要了解離心機的工作過程首先我們需要知道離心機工作原理是什么？
一、離心過濾過程
常被用于分離含有固體量較多，且粒度較大的懸浮液。如過濾式離心機，在其轉鼓上開有許多小孔，鼓壁內襯以金屬底網和濾布。當轉鼓高速旋轉時，懸浮液在轉鼓內由于離心力的作用被甩在濾布上，其中的固體顆粒便被濾積在濾布上形成濾渣層，而濾液則透過濾渣、濾布的空隙和鼓壁上的小孔被甩出轉鼓。隨著過程的繼續，濾渣層在離心力的作用下逐漸被壓緊，而濾渣空隙中液體繼續被排出轉鼓，直到因濾渣中毛細管作用只殘留下不能再分出的微量液體為止；此過程稱作脫液過程。離心過濾不但推動力大，而且可以獲得比一般的重力或真空過濾更為干燥的濾渣，但對于粘濾布的物料則不適合。
二、離心沉降過程

    它常用于分離固體量較少、粒度較細的懸浮液。在離心機轉鼓常見知識壁上不開孔，也不用濾布。當懸浮液隨著轉鼓一起高速旋轉時，由于離心力的作用，使懸浮液中的物料按重度的大小分層沉淀，重度大的固體沉淀在zui外層，而液體則在里層，用引流裝置將其排出轉鼓。離心過濾和離心沉降都必須考慮間隙或連續排渣的問題。
三、離心分離過程

    它是用以分離兩種重度不同的液體所形成的乳濁液，或者含有極微量固體的乳濁液，或者對含極微量固體的液相澄清（液—液、液—固）。此三種情況的操作原理都與離心沉降相同。其轉鼓也不開孔，乳濁液在離心力作用下，按重度大小分為兩層或三層，重液在外層，輕液在里層，而微量固相物則沉積于鼓壁。對于液相分層物，可通過一定的裝置分別被引出轉鼓；對于固相沉積物，則用間隙或連續的方法排出。應用這種分離過程的離心機，通常被稱為分離機